企业等级: | 普通会员 |
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《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》选型方法;机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。选型的主要参数有:密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气
现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须
重新拆装,更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5m。聚四氟乙烯波纹管(简称四氟波纹管)已广泛用于各类耐腐蚀机械密封中。波纹管的制造分两个步骤,先制造毛坯,然后进行车制。
什么是弹簧比压?怎样计算?
弹簧比压就是单位密封端面上的弹性力,单位是N/cm2(或MPa)。计算方法是总的弹性力除以密封端面的面积。内装式密封一般弹簧比压在0.1~0.2MPa。外装式非平衡型密封,介质压力小于0.1MPa时,弹簧比压取0.3~0.4MPa;介质压力小于0.25MPa时,弹簧比压取0.4~0.6MPa。在反应釜(搅拌器)中,由于轴摆动较大,速度较低,可取较大的比压。
动环密封圈越紧越好?!其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的,它们都具有一些各自的特点,如氟橡胶耐较高温度,而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大,臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用,所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内,因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕,也是密封失效常见的原因。而軸上的旧固定螺钉、键槽、花键轴,锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。
运转相当时间后出现泄漏是什么原因?
新安装(或更换的)机械密封投人运转时泄漏量在允许范围内。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无可挑别,那么其寿命要超过8000k。实际工作中有不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了。其原因是各式各样的。
1)机械密封本身的原因
①0形环失效(橡胶老化或PTPE冷流变形);
②石墨环浸渍剂不合适,耐温和耐腐蚀性差;
③热装式动环镶嵌失效;
④传动座传动突耳磨穿,传动失效;
⑤动环传动圆弧磨损后和传动座卡住,弹簧不能补偿
⑥摩擦副材料质量差,寿命短
⑦载荷系数太大、端面比压大,磨损速度高,寿命短;
⑧波纹管po裂;
⑨波纹管失弹
⑩弹簧断。